石英砂滤料;油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，精致水镁石会使粘接面更加结实、牢固。除锈石英砂的用途:工件涂镀、工件粘接前水镁石用途表面层处理;铸造件毛面、热处理后清理与抛光;机加工件的毛刺处理与美化;改善机件的机械性能。

石英砂具有较高的机械强度、较强的化学稳定性、适度的颗粒级配和孔隙率；其产品可由河沙和海沙直接采集，货源充足、价格便宜。因此，石英砂成为水处理极常用的滤料，广泛用于各种类型的滤池。滤池新装石英砂滤料后，水镁石用途应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用；滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层；武汉水镁石应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档；滤池停役一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。石英砂滤料的性能直接关系到水处理的效果，定期对石英砂进行采样分析，是水处理运行管理的内容之一。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线水镁石用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过精致水镁石滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个武汉水镁石压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

武汉水镁石优点:石英砂颗粒在高速热气流的搅拌下具有良好的分散性，热风与物料接触面积大，传热、传质过程剧烈，干燥速率较快;石英砂流经气流干燥管的时间为0.5-5 s，干燥时间短。水镁石用途缺点:热风气体流速大，气流干燥管磨损严重;热风温度过高、热效率低，且多采用重油为燃料，燃烧产生的碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等污染物，易造成环境污染;干燥室出来的热湿空气全部直接排入大气，然排放的热湿空气含有大量的显热及潜热，导致干燥设备的能量利用效率很低。

而石英砂与一般的石头不同，它能将水镁石用途水中悬浮(细微的悬浮物)物阻拦下来，而普通石头却没有这项技能。由于石英砂滤料颗粒比较均匀，因此过滤时还能够很好的克服表面的堵塞，能够充分发挥精致水镁石整个滤床的截污能力，此外它还能在较高的滤速下，为人们提供优质的过滤水。当人们了解石英砂的过滤作用之后，针它和过滤容器相结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到更大的过滤作用。