石英砂酸洗的目的除了提纯之外，另一个目的就是要将石英砂酸白，以达到客户的要求。但是在酸洗的过程中，我们发现并不是所有的石英砂都可以酸白，这是什么原因导致的呢？广州石英化工技术团队经过多次的高纯硅微粉调查与验证，发现主要有以下两种原因。在中国，石英矿的主要分布地区有广东、广西、海南、安徽、江苏、湖北、山东等，不同地区产的石英矿因形成条件不同，有其独特的特性。有的石英矿表面会形成较厚且致密的硅微粉厂家氧化皮，有的石英矿的内部有大量的包裹体，氧化皮和包裹体一般呈黄色、褐色或者褐红色等。由表面氧化皮厚或内部有大量包裹体的石英矿加工而成的石英砂会比较难酸洗，可能只能去除部分的氧化皮，不能去除内部包裹体，因此酸过的石英砂还是呈淡黄色或黄色等。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线硅微粉厂家流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过高纯硅微粉滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个河南硅微粉压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

而石英砂与一般的石头不同，它能将硅微粉厂家水中悬浮(细微的悬浮物)物阻拦下来，而普通石头却没有这项技能。由于石英砂滤料颗粒比较均匀，因此过滤时还能够很好的克服表面的堵塞，能够充分发挥高纯硅微粉整个滤床的截污能力，此外它还能在较高的滤速下，为人们提供优质的过滤水。当人们了解石英砂的过滤作用之后，针它和过滤容器相结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到更大的过滤作用。

球形石英粉又称球形硅微粉，是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，其制备方法主要高纯硅微粉有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。目前，我国球形硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性与国外产品比较还存在一定的差距。试验发现碳极硅微粉厂家高温电弧法在微粉球形化中是较理想的加热方法，用机械整形机对颗粒预整形可提高微粉的球形化效果。用氧气-乙炔火焰法制备了高纯度的球形石英粉，该方法工艺简化、控制容易、产率高，具有大规模生产球形石英粉的潜力。

在石英砂选矿过程中，通常把粒度小于0.1mm的细粒级称为矿泥。针对还有大量黏土及矿泥的石英砂，随着粒度的变细，二氧化硅的品位逐渐降低，而铁、铝等杂质反而上升。采用水洗-分级脱泥方法可有效提高其品位。高纯硅微粉对于石英砂表面的薄膜铁和粘连性的杂质，水洗-分级脱泥的效果较差，这就需要借助机械力和河南硅微粉砂粒之间的磨剥力来去除适应砂表面的薄膜铁及粘连性杂质，在经过分级脱泥就可以实现较好地除杂效果。