石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线熔融硅微粉厂家流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过优质熔融硅微粉滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个安徽熔融硅微粉压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

由于不同地区的熔融硅微粉厂家石英矿性质不同，所含杂质、嵌部粒度也不尽相同，因此，在对预处理后的石英砂进行进一步提纯制备时，需要根据石英砂本身的矿石性质采取不同的联合工艺流程，才能有针对性地除杂，得到高纯度的石英砂。对安徽熔融硅微粉采用浮选-酸浸提纯，最终将石英砂中的杂质含量由205.475g/t降到62.9g/t，石英砂纯度达到99.9936%。

球形石英粉又称球形硅微粉，是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，其制备方法主要优质熔融硅微粉有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。目前，我国球形硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性与国外产品比较还存在一定的差距。试验发现碳极熔融硅微粉厂家高温电弧法在微粉球形化中是较理想的加热方法，用机械整形机对颗粒预整形可提高微粉的球形化效果。用氧气-乙炔火焰法制备了高纯度的球形石英粉，该方法工艺简化、控制容易、产率高，具有大规模生产球形石英粉的潜力。

提纯石英砂的化学方法主要为酸浸法，熔融硅微粉厂家因其浸出效率高也是最常用的。相对于物理方法，化学法的成本要高，但是提纯效果要好，特别是对石英砂纯度要求较高的情况下，化学提纯更有效。酸浸中安徽熔融硅微粉常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、草酸等。稀酸对铁、铝、镁等杂质去除效果好，而浓的硫酸、氢氟酸对钛、铬杂质去除效果好，因此在实际选矿中，混合酸对石英砂的提纯效果最佳。