我们都知道石英砂是重要的工业矿物原料，广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶金、橡胶、滤料等。但随着经济和科学技术的飞速发展，石英砂的应用己不再局限于玻璃制品、建筑材料等对原料质量要求不高硅微粉用途的传统领域，而更多的涉及高新技术产业领域，如半导体技术、薄膜材料、原子能、光纤通讯电缆材料以及国防科技尖端等诸多方面。其中在高技术硅材料行业，半个世纪以来，美、日、德等国际十大公司一直垄断着辽宁硅微粉半导体硅材料的技术、市场和售价。目前中国能生产的石英砂普遍集中在低端领域，高纯石英砂、熔融石英砂等高端石英砂产品仍然靠进口。

高纯硅微粉精美石英砂可以微溶于KOH溶液，晶体巨细均匀，吸附能力强，可以对水中有机物进行强力吸附，去除水中的胶质颗粒、重金属离子、农药、细菌、病毒等污染物。纯净石英晶体中含多种氨基酸成分，阻拦水中的悬浮物后并与之进行离子交换释后放出大量的氨基酸矿藏，对水质成分辽宁硅微粉进行补充元素，到达完美过滤效果。精美石英砂滤料主要用于各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。

国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级)。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅硅微粉用途的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英。因此，积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技高纯硅微粉用硅需求具有重要的现实意义。

石英砂是一种常见的非金属矿物，我们常见的石英砂除铁工艺有机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，硅微粉用途提高石英砂的使用价值。1.磁选:磁选法的优点是选择性强.在保持有效地去除杂质的同时.还能获得很高的石英砂产量.主要用于除去石英砂中的磁性矿物.如可以通过高梯度强磁选机除辽宁硅微粉去赤铁矿.褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物.2.浮选:常用的是有氟有酸法(加氢氟酸),用硫酸氢氟酸等调整矿浆的浓度.再用捕收剂选出杂志(长石.云母和铁杂志).石英以尾矿形式排出.因其浮选效果好.容易控制.指标稳定而被广泛采用.但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大.专业选矿厂家天力磁电极度不推荐大家使用.3.擦洗:进一步擦碎未成单体的矿物集合体.再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果.现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗.影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式,次要因素为擦洗时间.擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%―60%为宜).然而对于石英砂表面的薄膜铁难以去除.故它只是石英砂预处理的一种方法.

由于不同地区的硅微粉用途石英矿性质不同，所含杂质、嵌部粒度也不尽相同，因此，在对预处理后的石英砂进行进一步提纯制备时，需要根据石英砂本身的矿石性质采取不同的联合工艺流程，才能有针对性地除杂，得到高纯度的石英砂。对辽宁硅微粉采用浮选-酸浸提纯，最终将石英砂中的杂质含量由205.475g/t降到62.9g/t，石英砂纯度达到99.9936%。

在石英砂选矿过程中，通常把粒度小于0.1mm的细粒级称为矿泥。针对还有大量黏土及矿泥的石英砂，随着粒度的变细，二氧化硅的品位逐渐降低，而铁、铝等杂质反而上升。采用水洗-分级脱泥方法可有效提高其品位。高纯硅微粉对于石英砂表面的薄膜铁和粘连性的杂质，水洗-分级脱泥的效果较差，这就需要借助机械力和辽宁硅微粉砂粒之间的磨剥力来去除适应砂表面的薄膜铁及粘连性杂质，在经过分级脱泥就可以实现较好地除杂效果。