球形石英粉又称球形硅微粉，是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，其制备方法主要高纯白砂有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。目前，我国球形硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性与国外产品比较还存在一定的差距。试验发现碳极白砂用途高温电弧法在微粉球形化中是较理想的加热方法，用机械整形机对颗粒预整形可提高微粉的球形化效果。用氧气-乙炔火焰法制备了高纯度的球形石英粉，该方法工艺简化、控制容易、产率高，具有大规模生产球形石英粉的潜力。

石英砂滤料;油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，高纯白砂会使粘接面更加结实、牢固。除锈石英砂的用途:工件涂镀、工件粘接前白砂用途表面层处理;铸造件毛面、热处理后清理与抛光;机加工件的毛刺处理与美化;改善机件的机械性能。

天然石英粉与高分子材料的亲和能力差，作为填料时往往分散不均匀，甚至成团，对产品的质量影响较大，因此需对石英粉进行白砂用途表面改性处理，使之具有反应活性。石英砂表面化学改性常用的改性剂有硅烷偶联剂(氨基、环氧基、甲基丙烯基、三甲基、甲基和乙烯基)、铝酸盐偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸复合剂等，其中主要使用的是硅烷偶联剂。利用干法机械力化学改性，选择河北白砂KH-570偶联剂和铝酸盐两种改性剂对石英粉进行复合改性，制得了高品质的球形石英粉。选择KH-550偶联剂作为表面改性剂，结果使超细石英粉的表面羟基数由原来的1.74个/nm2减少至0.42个/nm2，疏水性得到了提高，改性效果明显。

石英砂滤料是选用天然石英矿石，经破碎、选择、水洗、烘干、二次选择而成。多棱角、近球状、杂质含量小、机械强度高、截污能力强、化学功用安稳。高纯白砂广泛用于日子饮用水、污水及工业用水。喷砂石英砂是一种坚固、耐磨、化学功能稳定的硅酸盐矿藏;首要适用于打砂，因为石英砂硬度强，所以喷砂除锈都选用白砂用途石英砂;石英砂作为各大工业职业和化工业里喷砂除锈的首选原材料，除锈石英砂首要依靠其本身的硬度大、耐磨、抗酸碱腐蚀力强的特色。

石英中的SiO2的品位随着石英粒度白砂用途的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成，SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，高纯白砂除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

石英砂是一种常见的非金属矿物，我们常见的石英砂除铁工艺有机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，白砂用途提高石英砂的使用价值。1.磁选:磁选法的优点是选择性强.在保持有效地去除杂质的同时.还能获得很高的石英砂产量.主要用于除去石英砂中的磁性矿物.如可以通过高梯度强磁选机除河北白砂去赤铁矿.褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物.2.浮选:常用的是有氟有酸法(加氢氟酸),用硫酸氢氟酸等调整矿浆的浓度.再用捕收剂选出杂志(长石.云母和铁杂志).石英以尾矿形式排出.因其浮选效果好.容易控制.指标稳定而被广泛采用.但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大.专业选矿厂家天力磁电极度不推荐大家使用.3.擦洗:进一步擦碎未成单体的矿物集合体.再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果.现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗.影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式,次要因素为擦洗时间.擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%―60%为宜).然而对于石英砂表面的薄膜铁难以去除.故它只是石英砂预处理的一种方法.