球形石英粉又称球形硅微粉，是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，其制备方法主要高纯水镁石有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。目前，我国球形硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性与国外产品比较还存在一定的差距。试验发现碳极水镁石价格高温电弧法在微粉球形化中是较理想的加热方法，用机械整形机对颗粒预整形可提高微粉的球形化效果。用氧气-乙炔火焰法制备了高纯度的球形石英粉，该方法工艺简化、控制容易、产率高，具有大规模生产球形石英粉的潜力。

石英砂滤料;油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，高纯水镁石会使粘接面更加结实、牢固。除锈石英砂的用途:工件涂镀、工件粘接前水镁石价格表面层处理;铸造件毛面、热处理后清理与抛光;机加工件的毛刺处理与美化;改善机件的机械性能。

石英中的SiO2的品位随着石英粒度水镁石价格的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成，SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，高纯水镁石除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

石英砂过滤器要清洗的原因是油脂的累积而不是砂层钙化，由于水中占有水镁石价格很多悬浮的脂质，这些脂肪质如果没有适当冲击处理时，会累积在石英砂颗粒的表面，使得石英砂对脂肪质的再排斥，进而脂肪质会继续往滤层的深处钻入，终至占满整个滤层，此时，脂肪质会因整体滤层的排斥而完全无法被过滤器所捕捉，水就有微白，绿色甚至微黄色的混浊，即使反冲洗也无法改善水质，只好换水或高纯水镁石更换滤材来解决问题。但是这种情形没有多久又重复出现，这类状况在高温池尤其容易发现。而市售的过滤器清洗剂则是针对这种情形所使用的药品，它是用来清杭州水镁石洗滤材表面附着的有机脂质用的。

国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级)。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅水镁石价格的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英。因此，积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技高纯水镁石用硅需求具有重要的现实意义。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线水镁石价格流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过高纯水镁石滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个杭州水镁石压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。