我国石英矿资源丰富，区域分布较广，球形硅微粉用途但杂质种类多且赋存状态复杂。近年来，石英砂提纯及深加工技术研究主要围绕选矿提纯(物理法、化学法、生物法和联合提纯法)、硅微粉加工(超细粉碎、球形化处理)和精致球形硅微粉表面改性等方面展开。物理方法主要是通过水洗-分级脱泥、擦洗、磁选和浮选等方法除去石英砂中的杂质，也可以联合几种工艺进一步除杂。

精致球形硅微粉精美石英砂可以微溶于KOH溶液，晶体巨细均匀，吸附能力强，可以对水中有机物进行强力吸附，去除水中的胶质颗粒、重金属离子、农药、细菌、病毒等污染物。纯净石英晶体中含多种氨基酸成分，阻拦水中的悬浮物后并与之进行离子交换释后放出大量的氨基酸矿藏，对水质成分山东球形硅微粉进行补充元素，到达完美过滤效果。精美石英砂滤料主要用于各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。

高纯石英是高档石英制品的原料，是硅产业高端产品的物质基础，广泛运用于光伏、电子信息、光通讯和电光源等行业，在新材料新能源战略性球形硅微粉用途新兴产业中具有重要地位和作用。高纯石英砂是SiO 2 含量高于99.9%的石英砂，为白色粉末，无异色，杂质含量很低。它具有高的耐温性，极好的化学特性，优良的电绝缘性和透光性等，是高新技术产业不可替代的矿物原料。世界上只有山东球形硅微粉少数几种原矿可以生产高纯度的石英砂用于高科技工业。我国硅石资源种类繁多，储存量大。石英岩、石英砂岩和脉石英是我国生产高纯石英砂的主要原材料。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线球形硅微粉用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过精致球形硅微粉滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个山东球形硅微粉压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

精制石英砂来源于山东球形硅微粉各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，球形硅微粉用途前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等。

天然石英砂的颗粒表面容易受到球形硅微粉用途含铁杂质的溶液污染，在表面形成铁质薄膜，造成天然石英砂含铁过高，难以除去的问题。在超声波作用下，石英颗粒表面的铁薄膜便会脱落下来，从而达到精致球形硅微粉除铁等杂质的目的。对于石英砂矿来说，常采用螺旋选矿机、溜槽、摇床等重选设备。磁选法可一定程度的去除赤铁矿、褐铁矿及黑云母等铁钛杂质。