国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级)。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅球形硅微粉用途的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英。因此，积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技精致球形硅微粉用硅需求具有重要的现实意义。

高纯石英是高档石英制品的原料，是硅产业高端产品的物质基础，广泛运用于光伏、电子信息、光通讯和电光源等行业，在新材料新能源战略性球形硅微粉用途新兴产业中具有重要地位和作用。高纯石英砂是SiO 2 含量高于99.9%的石英砂，为白色粉末，无异色，杂质含量很低。它具有高的耐温性，极好的化学特性，优良的电绝缘性和透光性等，是高新技术产业不可替代的矿物原料。世界上只有杭州球形硅微粉少数几种原矿可以生产高纯度的石英砂用于高科技工业。我国硅石资源种类繁多，储存量大。石英岩、石英砂岩和脉石英是我国生产高纯石英砂的主要原材料。

石英砂具有较高的机械强度、较强的化学稳定性、适度的颗粒级配和孔隙率；其产品可由河沙和海沙直接采集，货源充足、价格便宜。因此，石英砂成为水处理极常用的滤料，广泛用于各种类型的滤池。滤池新装石英砂滤料后，球形硅微粉用途应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用；滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层；杭州球形硅微粉应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档；滤池停役一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。石英砂滤料的性能直接关系到水处理的效果，定期对石英砂进行采样分析，是水处理运行管理的内容之一。

石英砂资源在国内布局不足，球形硅微粉用途环保严查，运费上涨，经营管理等各种外在压力日积月累，对石英砂上中下游产业链稳定性构成了威胁，当下，已有部分地区呈现石英砂缺少的现状，玻璃厂杭州球形硅微粉原料供应严重，另一方面，也有更多的石英砂项目在连续投建。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线球形硅微粉用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过精致球形硅微粉滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个杭州球形硅微粉压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

石英砂有黄杭州球形硅微粉的有白的，可能原材料不同，有可能含杂质过多等等原因，具体请参考一下： 泛黄情况可分为二种：第一种是原石英石生产的原材料存在品质问题，第二种是后天形成，因保养不到位，受环境影响导致。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生球形硅微粉用途产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。