国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级)。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅石英砂生产设备用途的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英。因此，积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技精致石英砂生产设备用硅需求具有重要的现实意义。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线石英砂生产设备用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过精致石英砂生产设备滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个广东石英砂生产设备压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。

而石英砂与一般的石头不同，它能将石英砂生产设备用途水中悬浮(细微的悬浮物)物阻拦下来，而普通石头却没有这项技能。由于石英砂滤料颗粒比较均匀，因此过滤时还能够很好的克服表面的堵塞，能够充分发挥精致石英砂生产设备整个滤床的截污能力，此外它还能在较高的滤速下，为人们提供优质的过滤水。当人们了解石英砂的过滤作用之后，针它和过滤容器相结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到更大的过滤作用。

高纯石英是指SiO2含量达到99.92%一99.99%的石英砂，一般要求的纯度在99.99%以上。是生产高档石英制品的原料，因其产品具有耐高温、耐腐蚀、低热膨胀性、高度绝缘性和透光性等优异的物理化学性质，广泛应用于精致石英砂生产设备光纤通讯、太阳能光伏、航空航天、电子及半导体等高新技术产业，战略地位十分重要。石英原料中除了主要矿物石英外，通常伴生有长石、云母、黏土和铁质等杂质矿物。选矿提纯的目的就是根据产品对粒度、杂质含量要求的不同，采用适当的选矿方法和工艺流程提高产品广东石英砂生产设备纯度、降低杂质含量。石英砂的选矿提纯视其中杂质Al2O3、Fe2O3、和Ti、Cr等含量、赋存状态以及对产品粒度要求来进行的。

石英砂滤料是选用天然石英矿石，经破碎、挑选、水洗、烘干、二次挑选而成，石英砂生产设备用途色彩纯白杂质含量小，机械强度高，截污能力强，化学功能安稳，广东精致是净水处理的抱负资料。其价格低价，运用周期较长，机械强度高，不易破碎，天然石英砂比其他的破粹石英砂运用周期长3-8倍，且滤后水质安稳，相对而言，天然石英砂更为低价耐用。

石英砂滤料;油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，精致石英砂生产设备会使粘接面更加结实、牢固。除锈石英砂的用途:工件涂镀、工件粘接前石英砂生产设备用途表面层处理;铸造件毛面、热处理后清理与抛光;机加工件的毛刺处理与美化;改善机件的机械性能。