天然石英粉与高分子材料的亲和能力差，作为填料时往往分散不均匀，甚至成团，对产品的质量影响较大，因此需对石英粉进行石英砂生产设备用途表面改性处理，使之具有反应活性。石英砂表面化学改性常用的改性剂有硅烷偶联剂(氨基、环氧基、甲基丙烯基、三甲基、甲基和乙烯基)、铝酸盐偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸复合剂等，其中主要使用的是硅烷偶联剂。利用干法机械力化学改性，选择河北石英砂生产设备KH-570偶联剂和铝酸盐两种改性剂对石英粉进行复合改性，制得了高品质的球形石英粉。选择KH-550偶联剂作为表面改性剂，结果使超细石英粉的表面羟基数由原来的1.74个/nm2减少至0.42个/nm2，疏水性得到了提高，改性效果明显。

石英砂具有较高的机械强度、较强的化学稳定性、适度的颗粒级配和孔隙率；其产品可由河沙和海沙直接采集，货源充足、价格便宜。因此，石英砂成为水处理极常用的滤料，广泛用于各种类型的滤池。滤池新装石英砂滤料后，石英砂生产设备用途应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用；滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层；河北石英砂生产设备应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档；滤池停役一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。石英砂滤料的性能直接关系到水处理的效果，定期对石英砂进行采样分析，是水处理运行管理的内容之一。

普通石英砂:普通石英砂，精致石英砂生产设备即SiO2≥90-99% Fe2O3≤0.06-0.02%,耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄斑包囊。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。2.精制石英砂:精制石英砂又称酸洗石英砂,SiO2≥99-99.5% Fe2O3≤0.02-0.015%,精选矿石进行复杂加工而成。粒度石英砂生产设备用途范围用5-480目，九正石材网小编觉得可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途:高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

石英砂资源在国内布局不足，石英砂生产设备用途环保严查，运费上涨，经营管理等各种外在压力日积月累，对石英砂上中下游产业链稳定性构成了威胁，当下，已有部分地区呈现石英砂缺少的现状，玻璃厂河北石英砂生产设备原料供应严重，另一方面，也有更多的石英砂项目在连续投建。

天然石英砂的颗粒表面容易受到石英砂生产设备用途含铁杂质的溶液污染，在表面形成铁质薄膜，造成天然石英砂含铁过高，难以除去的问题。在超声波作用下，石英颗粒表面的铁薄膜便会脱落下来，从而达到精致石英砂生产设备除铁等杂质的目的。对于石英砂矿来说，常采用螺旋选矿机、溜槽、摇床等重选设备。磁选法可一定程度的去除赤铁矿、褐铁矿及黑云母等铁钛杂质。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线石英砂生产设备用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过精致石英砂生产设备滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个河北石英砂生产设备压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。