我国石英矿资源丰富，区域分布较广，重质碳酸钙用途但杂质种类多且赋存状态复杂。近年来，石英砂提纯及深加工技术研究主要围绕选矿提纯(物理法、化学法、生物法和联合提纯法)、硅微粉加工(超细粉碎、球形化处理)和高纯重质碳酸钙表面改性等方面展开。物理方法主要是通过水洗-分级脱泥、擦洗、磁选和浮选等方法除去石英砂中的杂质，也可以联合几种工艺进一步除杂。

石英中的SiO2的品位随着石英粒度重质碳酸钙用途的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成，SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，高纯重质碳酸钙除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及高纯重质碳酸钙超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。下面就说说石英砂过滤器何时需要清洗和反冲洗?首先，石英砂过滤器的清洗与反冲洗安徽重质碳酸钙是属于不同的操作目的，清洗是在反冲洗效率下降的情况下所作的动作;而反冲洗是要排除过滤器内所捕捉的污染物质，使得过滤器的过滤功能可以持续的动作，下面介绍一下两者区别。

石英砂酸洗的目的除了提纯之外，另一个目的就是要将石英砂酸白，以达到客户的要求。但是在酸洗的过程中，我们发现并不是所有的石英砂都可以酸白，这是什么原因导致的呢？广州石英化工技术团队经过多次的高纯重质碳酸钙调查与验证，发现主要有以下两种原因。在中国，石英矿的主要分布地区有广东、广西、海南、安徽、江苏、湖北、山东等，不同地区产的石英矿因形成条件不同，有其独特的特性。有的石英矿表面会形成较厚且致密的重质碳酸钙用途氧化皮，有的石英矿的内部有大量的包裹体，氧化皮和包裹体一般呈黄色、褐色或者褐红色等。由表面氧化皮厚或内部有大量包裹体的石英矿加工而成的石英砂会比较难酸洗，可能只能去除部分的氧化皮，不能去除内部包裹体，因此酸过的石英砂还是呈淡黄色或黄色等。

普通石英砂:普通石英砂，高纯重质碳酸钙即SiO2≥90-99% Fe2O3≤0.06-0.02%,耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄斑包囊。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。2.精制石英砂:精制石英砂又称酸洗石英砂,SiO2≥99-99.5% Fe2O3≤0.02-0.015%,精选矿石进行复杂加工而成。粒度重质碳酸钙用途范围用5-480目，九正石材网小编觉得可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途:高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线重质碳酸钙用途流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。如果过滤系统是属于循环式的过滤型态，它不仅要照顾到过高纯重质碳酸钙滤效率的条件，也需要考虑到推动水流循环的能力，因此，水头损失的控制一般大都建议维持在0.5kg/cm左右，也就是说，超过这个压差范围，过滤的水质虽然比较好，但是过滤出水却会减少，推力也不足，使得循环效率不佳，容易有死角，水质并不会因为此时的过滤而有所改善，反而会愈来愈糟;而低于这个安徽重质碳酸钙压差范围，虽然水的循环次数增加，推力也够，但是过滤水质却不是很理想。况且，反冲洗的次数太频繁，会造成水资源的浪费;因此，从反冲洗后的过滤压力(初压)，加上0.5kg/cm2 (压差) 就是要作反冲洗的压力(末压)，亦即初压加上0.5kg/cm2即是要反冲洗的压力。