脉石英是由热液或蜕变作用构成、呈脉状产出、由石英单矿产组成的岩石，常含少量黄铁矿、镜铁矿、赤铁矿、黄铜矿、方铅矿及长石、云母类矿产。岩石为白色、浅灰白色，油脂光泽，不等粒变晶结构，呈坚硬致密块状。

在许多石英矿产质猜中，脉石英的SiO2含量一般在99%以上，纯度高，杂质少，是加工高纯石英的理想材料。本文对东海某公司“高纯石英砂”制备工艺流程进行分析，以期对石英同行优化工艺流程、进步产品质量有所帮忙。

1、脉石英工艺矿产学分析“石英砂生产厂家”所用材料为脉石英矿，块状，形态各异，块径在400mm左右，大小不等，乳白色，呈半透明状，石英颗粒纤细，晶形较好。

含有少量杂质矿产，主要是泥石、黄铁矿、赤铁矿、长石、云母、粘土质胶结物等；在显微镜下调查，含有一些包裹体，主要以气相和气-液相为主，呈条带状分布。

2、工艺流程及成果分析

脉石英原矿经水清洗，人工拣选后将合格石英料投入焙烧炉中，在850℃-980℃温度下焙烧6个小时，焙烧后将石英料拖入清水中进行水淬，再经人工拣选除杂后送入破碎机进行破碎并过筛，再将通过筛网的石英砂送入磁选机，磁选后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再经浮选、脱水、烘焙、冷却、包装，制得高纯石英砂。

依据工艺流程分别对某些工艺段进行盯梢，收集样品，所取样品通过ICP检测，并对数据进行分析，以下对各工艺进行分析。

1.焙烧和水淬

脉石英内有许多的裂隙，除石块外表外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，跟着温度的升高，杂质与石英颗粒的胀大系数不一致，就会发生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也由于与石英基体胀大系数不一致，会发生裂纹。

当温度加热至900℃左右时，石英晶型发生改动，由α-石英在573℃转化为β-石英，到870℃时β-石英再改动成β-鳞石英，此时由于石英晶体结构发生剧烈改动，晶体体积胀大较大，促进晶内杂质进一步显露，当焙烧过的硅石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松懈，沿杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的显露和破碎。

2.磁选

磁选工艺所选用的是高梯度强磁选机，作业时磁场强度在1500kA/m以上。依据表1的数据分析得出，磁选后（取样点d）Fe元素比较磁选前（取样点c）有大幅下降，由107.2mg/kg下降至20.15mg/kg；Ni也略有下降，由0.11mg/kg下降至0.07mg/kg。而其他杂质元素根本坚持不变，说明本工艺关于去除杂质元素Fe的作用是适当显着的。

3.烘焙

石英砂浮选清洗后进行脱水，再投入到烘焙管中进行焙烧。从表1的数据可知，各杂质元素含量改动不大，主要是由于本工序是在单独的车间中进行，并设备大功率除尘设备，因此有用根绝来自空气中粉尘的二次污染。