石英砂归于非金属矿藏，首要成分为二氧化硅，颜色为乳白色或呈无色半透明状，集合体常呈粒状、细密块状、晶簇状或者是隐晶质的钟乳状等。

高纯石英砂在高科技工业上具有广泛的运用。在半导体工作中，可由熔融的石英制成高温热功用优异的晶片，用来制作高温热稳定性出色的高新能热管；在通讯工业中，用“石英砂生产厂家”出产的石英玻璃是光纤和其他光电设备的根柢材料。

此外其还能够用于出产硅树脂、太阳能电池基片，在磨料、填料、涂料及硅橡胶等工业中的需求更大。跟着石英砂的纯度的行进，其价值也不断行进，尤其是在高科技范畴中，对石英砂的纯度要求极高。

但跟着天然水晶资源的逐步干枯，从一般的石英砂提取高纯度的石英已成必然趋势。

行进选别提纯的技能工艺，更加广泛地运用一般石英砂才是解决问题的关键所在。近几年来，石英砂提纯的研讨首要环绕物理、化学和生物提纯三大类。其间物理办法运用最为广泛。

物理办法首要是经过水洗—分级脱泥、擦拭、磁选和浮选等办法除去石英砂中的杂质，也能够联合几种工艺进一步除杂。

石英砂的物理提纯

水洗—分级脱泥和擦拭

在石英砂选矿流程中，一般把粒度小于0.1mm的细粒级称为矿泥。针对还有许多黏土及矿泥的石英砂，跟着粒度的变细，二氧化硅的层次逐步下降，而铁、铝等杂质反而上升。

选用水洗—分级脱泥办法可有用行进其层次。关于石英砂外表的薄膜铁和粘连性的杂质，水洗—分级脱泥的作用较差，这就需求凭仗机械力和砂粒之间的磨剥力来去除石英砂外表的薄膜铁及粘连性杂质，在经过分级脱泥就能够完毕较好地除杂作用。

总结前人经验，棒磨擦拭的作用最为志向，一般擦拭浓度在50%～60%，擦拭时间应依据矿石的性质来承认，以开端抵达产品质量要求，时间不宜过长，以防止能耗过多及对设备的过大磨损。

重选、磁选和浮选

重选是运用矿藏颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在水、空气或重液中运动速率和方向的不同，使不同矿藏别离的选矿办法。关于石英砂矿来说，常选用螺旋选矿机、溜槽、摇床等重选设备。

关于一些赋存在铁矿藏颗粒中或赋存于黑云母、石榴石及角闪石等矿藏颗粒中的铁杂质，以及赋存于长石中的铝，最有用的去除办法是浮选法。

现在浮选首要选用酸性条件，依据所运用的药剂不同可分为有氟浮选和无氟浮选，还有一些是在碱性条件下进行的浮选，但从工业出产来看，有氟浮选仍是最首要的浮选办法，其优势是提纯作用较好，技能老练，但对设备的腐蚀作用较大，环境污染较为严重。

石英砂深加工技能

超细粉碎

跟着高新技能范畴的迅猛发展，高纯石英微粉作为填充材料已显示出广大的运用前景，其具有介电功用优异、导热系数高、热膨胀系数低，耐高温、耐腐蚀、粒度分布可控、悬浮功用好等许多利益，在催化剂、高档磨料、精细化工等范畴运用广泛。加工进程一般以高纯石英砂为材料，经熔融煅烧、超细磨、分级等工艺出产出合格的超细石英粉。

球形化

将超细石英粉球形化一是能够使其外表流动性好，与树脂拌和成膜更加均匀，由此出产的电子元件功用也越好；二是球形化构成的塑封料应力会集最小，强度较高，球形粉塑封料封装的集成电路芯片成品率高；三是球形粉摩擦系数小，对模具发生的摩擦力小，可行进模具的运用寿数。

制备球形石英微粉技能难度大，国外一般选用高温熔融喷射法、在液相中控制正硅酸乙酯、四氯化硅的水解法等。

外表改性

天然的石英微粉与高分子材料的亲和能力差，作为填料时往往懈怠不均匀，甚至成团，对产品的质量影响较大，因此需对石英微粉进行外表改性处理，使之具有反响活性。外表改性的办法首要分为包裹改性、堆积改性、微胶囊改性、外表化学改性、机械化学改性及高能处理改性，其间外表化学改性选用的最多，其改性剂种类繁复，首要有硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、有机铬偶联剂、锆铝酸盐偶联剂等等。