擦拭法首要是仰仗机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏，以及进一步擦碎未成单体的矿藏集合体，再经分级作业抵达石英砂进一步提纯的作用。现在，石英砂擦拭法首要有棒摩擦拭和机械擦拭两种办法。关于机械擦拭法而言，影响擦拭作用的要素首要是来自擦拭机的结构特征和装备方式，其次为工艺要素，包括擦拭时刻和擦拭浓度。

研讨标明，高纯石英砂矿擦拭浓度在50%-60%之间作用超卓，但在必定程度上也加大了石英选矿提纯的难度。擦拭时刻原则上以初步抵达产品质量要求为基准，不宜过长，时刻过长会加大设备磨损，跋涉能耗以及增加选矿提纯本钱。关于某些石英矿来说，机械擦拭擦除作用不太志向，可选用棒磨擦拭，高纯石英砂生产厂家必要时可加药增大杂质矿藏和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿藏与石英颗粒相互间的分别作用。

磁选法可尽可能地根除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿藏。强磁选一般选用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般来说，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿藏为主的石英，运用湿式强磁机在10000 Oe以上能够选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿藏，则选用弱磁机或中磁机进行选别作用较好。

研讨标明，磁选次数和磁场强度对磁选除铁作用有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐削减，而必定的磁场强度下可除掉大部分的铁质，但尔后磁场强度即便跋涉许多，除铁率也无多大改动。其他，石英砂粒度越细，除铁作用越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿藏量高的原因。当石英砂原砂中含杂质矿藏较多时，仅选用擦拭、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的。

浮选法首要是除掉石英砂中长石、云母等非磁性伴生杂质矿。石英砂浮选法首要包括有氟浮选和无氟浮选。其间，有氟浮选是选用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行，其缺陷是含氟废水对环境污染严峻，需进行处理后排放。无氟浮选是运用石英、长石结构构成的差异，合理分配阴阳离子混合捕收剂的配比和用量，运用它们Zeta电位不同，优先浮选出长石，完结分别。

酸浸是运用石英不溶于酸（HF在外），其他杂质矿藏能被酸液溶解的特征，然后能够完结对石英的进一步提纯。

酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等，还原剂有亚硫酸及其盐类等。研讨发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿藏均有超卓的去除作用，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为明显，一般以为各种稀酸对Fe和Al的去除均有明显作用，而对Ti和Cr的去除作用则选用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。一般运用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿藏的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不跨过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时刻、温度及矿浆拌和均能够影响石英酸浸作用。酸浸各种要素的控制应根据石英毕竟层次要求，尽量下降酸的浓度，温度和用量，削减酸浸时刻，以完结在较低的选矿本钱下进行石英提纯。